“We kunnen dankzij de lasermachine net een stukje meer bieden, wat een ander nog niet doet.”
De toegevoegde waarde van de machine
De grote verscheidenheid aan te bewerken materialen is ideaal voor Van Keulen. “Hij wordt gebruikt voor het snijden van kunststof. Maar we hebben er al heel veel andere dingen mee ontdekt. Voor een aantal klanten hebben we ook heel mooi graveerwerk gedaan op ruwhouten kistjes. Zo kom je toch met een andere presentatie bij een klant over. We kunnen dankzij de lasermachine net een stukje meer bieden, wat een ander nog niet doet.”
Joop geeft aan dat ze steeds weer nieuwe mogelijkheden van de lasermachine ontdekken. “Je kunt er hele mooie exacte componentjes mee maken waarbij de nabewerking, zoals we dat gewend zijn met frezen en zagen, gewoon niet meer nodig is. Het product komt met hoogwaardige kwaliteit van de laser af en dat is voor ons een groot voordeel.”
Van Keulen heeft de lasermachine dan ook gekocht om het proces te versnellen. Omdat nabewerking niet nodig is, kunnen ze alle producten sneller maken. En door de diverse mogelijkheden van de machine kunnen ze klanten iets extra’s bieden.
Het dagelijks gebruik
Ook spraken we bij Van Keulen met Eric Smit, de leidinggevende van de kunststofafdeling. Hij gebruikt de BRM Open Bed 150300 dagelijks en vertelt ons meer over de producten die met de machine gemaakt worden. “Wij produceren veel broodjesbakken voor de supermarkt en die maken we van acrylaat. Dat acrylaat wordt gesneden met de BRM-lasermachine. Het voordeel is dat alles meteen gepolijst is: dus minder nabewerking en meer snelheid.” Eric geeft aan dat ze tegenwoordig ook veel spiegels graveren. Die mogelijkheid hadden ze eerder niet, maar nu met de laser is het een fluitje van een cent. “Vooral het graveerwerk vinden onze klanten interessant en valt goed in de smaak. En dat konden we eerder gewoon niet.”
Ook spraken we bij Van Keulen met Eric Smit, de leidinggevende van de kunststofafdeling. Hij gebruikt de BRM Open Bed 150300 dagelijks en vertelt ons meer over de producten die met de machine gemaakt worden. “Wij produceren veel broodjesbakken voor de supermarkt en die maken we van acrylaat. Dat acrylaat wordt gesneden met de BRM-lasermachine. Het voordeel is dat alles meteen gepolijst is: dus minder nabewerking en meer snelheid.” Eric geeft aan dat ze tegenwoordig ook veel spiegels graveren. Die mogelijkheid hadden ze eerder niet, maar nu met de laser is het een fluitje van een cent. “Vooral het graveerwerk vinden onze klanten interessant en valt goed in de smaak. En dat konden we eerder gewoon niet.”
Dankzij de lasermachine is de kunststofafdeling bij Van Keulen niet meer afhankelijk van andere afdelingen. Eerder waren ze namelijk afhankelijk van de CNC-afdeling en de werkvoorbereiding. Omdat ze alles nu zelf kunnen is het proces een stuk efficiënter geworden. Een ander voordeel is dat ze nu een stuk minder materiaal nodig hebben. “Bij een CNC-machine verspaant alles en bij een lasermachine niet. Dat scheelt gewoon een heleboel materiaal en dus geld. En we kunnen alles precies zo in nesten dat we eigenlijk heel weinig afval hebben.”
De keuze voor BRM
Eric is erg te spreken over de service van BRM. “De service was prima! Als we een vraag hebben, worden we vakkundig te woord gestaan. En als er iets mis is, kwam er direct een monteur langs.” Goede service was dan ook een belangrijk onderdeel in het beslissingsproces van de aankoop van de machine.
Een ander belangrijk onderdeel was de prijs-kwaliteitsverhouding en die is prima volgens Eric. “We hebben ook gekeken bij een concurrent van jullie, maar die was veel te duur. Misschien wel vijf keer zo duur als een BRM-laser, dus de keuze was snel gemaakt. Want in principe doet de machine van BRM precies hetzelfde.”
